一种新型纯合成皮革满足欧洲生态设计法规的高要求。它由生物基塑料制成，可生物降解，并满足闭环回收工艺的要求。

许多合成革由织物基底组成，在该基底上施加聚合物层。聚合物层通常由粘合层和通常进行压花的顶层组成。由PET、PET/棉或聚酰胺制成的机织布、针织布或无纺布通常用作织物基底。PVC和各种聚氨酯通常用于涂层。

这些成熟的复合材料的使用不符合当今的可持续性标准。按类型回收它们的成本非常高，甚至不可能。它们不可生物降解。因此，寻找用于生产合成革的替代材料迫在眉睫。2022年，欧盟通过了可持续产品倡议（SPI）（“绿色协议”）。它包括一项生态设计法规，在保护资源的过程中考虑产品的生命周期。对于纺织品和产品设计而言，这意味着将闭环或报废纳入产品开发中。

在DITF和Freiberg Institute gGmbH（FILK）密切合作开展的AiF项目中，现在已经能够开发出一种合成皮革，其中纤维材料和涂层聚合物都是相同的。

脂肪族聚酯聚丁二酸丁二醇酯 (PBS) 因其特性而被推荐作为基础材料。PBS可以通过生物来源生产，目前市场上有多个等级和大量供应。其生物降解性已在测试中得到证实。该材料可以进行热塑性加工；这适用于纤维材料和涂层。热塑性的特性有利于后续产品的回收。

为了实现成功的一次纺丝工艺并获得具有良好纺织机械性能的PBS长丝，在DITF的冷却轴中进行了工艺调整。最后，POY纱线能够以高达3000米/分钟的相对高速度纺出，并且它们在拉伸后具有略低于30cN/tex的强度。纱线可以很容易地加工成纯PBS织物。FILK随后将其用作织物基底，PBS也可作为热塑性塑料用于涂层。

通过优化生产步骤，可以生产具有合成革典型结构的PBS复合材料。纯度和生物降解性满足闭环回收工艺的要求。